锂离子电池储能全流程检测评价整体解决方案（二）

中国电力科学研究院有限公司（简称中国电科院）从电力储能应用的实际需求出发，结合深厚的电池储能特性评价和检测技术研究积累，提出了涵盖型式试验、等级评价、到货抽检、并网检测及运行考核检测的电池储能全流程检测评价整体解决方案。

1、型式试验

是为了检验制造企业研发设计制造满足标准技术要求产品的能力，型式试验合格是产品进入市场的基本前提和底线要求。型式试验的对象主要包括电池单体、电池模块、电池簇、电池管理系统、储能变流器。型式试验可为用户提供全面且准确的数据支撑，为电池技术选型、设备采购评审提供唯一可信的标准化技术信息，解决储能电池应用过程中的有效信息不足、信息不对称等痛点问题。储能电池型式试验标准依据为《电力储能用锂离子电池》(GB/T 36276)，电池管理系统型式试验标准依据为《电力储能用电池管理系统》(GB/T 34131—2023)，储能变流器型式试验标准依据为《储能变流器检测技术规程》(GB/T 34133)、《电化学储能系统储能变流器技术规范》(GB/T 34120)。

2、等级评价

产品性能等级评价是在国标型式试验检验合格的基础上，结合对制造商进行生产线产品抽检的形式，针对大量储能电池产品型式试验数据研究分析，识别储能电池关键性能和技术指标，以性能等级划分的形式结合翔实的性能数据全方位展现和辨识电池产品的质量和安全技术水平，直接体现储能电池产品不同维度技术水平的区分度。等级评价的对象主要包括电池单体、电池模块、电池簇、电池管理系统、储能变流器、电池储能系统。产品性能等级评价为从根源上解决储能电池应用时的有效信息不足、信息不对称和技术比对筛选困难等痛点提供了一个更加便利的技术工具，引导储能电池技术升级与转型，促进电池储能行业健康可持续发展。

3、到货抽检

到货抽检是为了避免实际供货批次品质控制不过关的产品进入储能工程现场，是电化学储能电站安全管理的最关键一环，抽检的对象主要针对能够直接影响电化学储能电站安全运行的储能电池及其管理系统等核心部件产品，具体产品包括电池单体、电池模块、电池管理系统等。

由于储能电池的特殊性和复杂性，需要通过实际测试来保障实际供货批次的产品品质符合要求，确保每个储能电站实际使用的电池单体、电池模块、电池管理系统这些直接影响电化学储能电站安全运行的核心部件产品与其对应的型式试验产品在物理状态、电性能、安全性能、工作参数以及功能等方面的一致性，在承诺的质保期内，储能电池均应满足标准的全部安全技术要求。因为无法做到全检，所以虽然抽检并不是万能的，但也能达到将标准要求反馈到产品的安全设计和生产品控，大幅降低安全风险概率的目的。储能电池及其管理系统的抽检试验项目及检验规则在修订的《电力储能用锂离子电池》(GB/T 36276）和已发布的《电力储能用电池管理系统》(GB/T 34131—2023）国家标准中已经予以明确。

4、并网检测

依据《电化学储能系统接入电网技术规定》(GB/T 36547)、《电化学储能系统接入电网测试规范》(GB/T 36548）等标准检验储能电站整体功能的可用性与性能可靠性，需要将储能系统中电池实际运行参数设定值与型式试验报告记载的对应工作参数的一致性核查作为并网检测的前置条件，确认各个层级储能电池的质量与安全状态，在此基础上重点检验储能电站的能量、效率、寿命、安全等承诺指标以及电池工作参数是否符合从电池单体、电池模块、电池簇等部件层级到储能系统/储能电站性能的逐级传递，检验储能系统/储能电站的电网适应性、功率控制、高低电压穿越、电能质量、保护功能、充放电响应时间、充放电调节时间、充放电转换时间、整站能量及效率等整体性能是否能依据标准方法，在标准认定以及技术约定的电池等设备工作参数条件下，达到标准技术要求值和承诺值。

5、运行考核检测

电池储能电站运行考核测试的前提是核查系统运行过程中电池实际运行参数与型式试验参数的一致性，在此基础上检验核查电池储能电站的充放电能量衰减率、能量效率等关键指标是否满足相关约定，是对供应商主动保证电池质保期内质量与安全的关键约束手段，直接影响储能系统集成设计与投入。

来源储能科学与技术《以安全高质量应用为导向的储能锂离子电池综合性能评价标准》